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peek材料加工工藝?

PEEK材料加工

PEEK材料是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料,有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能。


PEEK材料加工時,應充分考慮PEEK材料特點,在使用刀具和加工參數上做出必要的調整,尤其是尺寸稍大的PEEK材料,粗加工后應進行熱處理,消除內部應力,才能避免材料炸裂、零件變形,最終加工出合格的高質量產品。


車削加工。根據加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具,一般可選用YW1或YW2通用硬質合金刀,能夠選用金剛石刀更好。高速鋼(白鋼刀)硬度和剛性太低,很容易磨損。加工時要用冷卻液,以減少磨損和導熱;否則在機加工過程中,刀具與產品的端面摩擦造成的高溫導致材料的熔融。對于加工薄壁類零件,由于其剛性差、強度弱,如果直接用三爪卡盤的卡爪夾緊極易產生變形,增大零件的形狀誤差,進而零件圓周度無法保證。所以在加工薄壁類產品時應采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向,變徑向夾緊為軸向夾緊,即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量,切削用量中影響最大的是吃刀量,因此切削薄壁套時應減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當的增大前角可使車刀鋒利,排屑順利,減少切削與前刀面之間的摩檫,減少切削力和切削熱。適當增大刃傾角可使車刀的實際前角增大,刃口圓弧減小,提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點,適當增大主偏角,可以減少背向力,從而減少工件變形。適當增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫,使切削熱量減小。適當減小刀尖圓弧半徑可減少背向力,從而減少工件變形,但也不能過小,過小會影響工件表面粗糙度,還會減少刀尖散熱面積。


銑削加工。在銑加工時進給量要小些,冷卻液要充分,否則當產生的切削熱過大時會使產品表面變色發黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應充分考慮產品加工后會產生變形,應適當控制好夾緊力度和工件裝夾方法。


鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔,可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔,再用小一點的鏜孔刀鏜孔,最后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時,可以迅速減少熱量,適當降低鉆孔進給速度,當鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。


螺紋加工材料攻絲時要特別注意,PEEK材質比較耐磨,攻絲磨損會很快,所以要經常檢查螺紋尺寸。絲錐磨損后由于擠壓力增大容易使產品變形,甚至開裂。攻絲時絲錐上一定要涂抹冷卻液或攻絲油,進給量要小,攻深孔時盡量采用分段多次攻入。


南京裕威有PEEK產品的多年生產加工經驗,可進行擠出成型、注塑成型、模壓成型、機加工成型多種成型工藝,根據客戶圖紙及或樣品要求,開發制造注塑及模壓模具,定制各種規格、用途廣泛的PEEK零件和成品。


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